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蓝天碧水入画来
发布时间:2016-5-3  浏览次数:774
——江苏永钢集团实施“花园式工厂”发展战略纪实
    在灿若群星的江苏民营钢铁企业中,如今又崛起一座“绿色钢城”,分别获得了“江苏省节能先进企业”、苏州市“能效之星四星级企业”、“节能工作先进企业”、“循环经济示范企业”等荣誉。她,就是位于长江之滨的江苏永钢集团公司。
    为了探寻该公司实施“花园式工厂”发展战略的成功奥秘,笔者日前专程来到永钢采访。但见初夏时节的厂区内花木扶疏,绿草如茵,繁花似锦,娇艳欲滴,湖石盆景,点缀其间;蔚蓝的天空白云浮动,澄碧的长江干渠河水环绕在窗明几净的生产分厂之畔,徜徉其间,令人仿佛置身于一座空气清新环境优美的大公园之中……
   “让天更蓝、水更清、树更绿,这是永钢多年来认真落实环保法,积极投身江苏省、苏州市大气治理三年行动计划建设花园式工厂的战略目标,从目前环境治理结果来看我们的付出是值得的”,江苏省钢铁工业协会常务副会长、江苏永钢集团董事长、总经理吴耀芳对笔者如是说。
创新驱动  铁腕治污
   “十二五”以来,永钢牢固树立绿色发展理念,将打造“花园式工厂”作为永恒的追求,把节能环保作为建设一流钢铁企业的重要内容,走出了一条创新驱动环保优先的转型升级之路。
   永钢能源环保处处长彭锡源介绍说,近5年来,公司环保方面的投入累计达45亿元,建设了包括烧结烟气脱硫、固废和污水处理、粉尘防治等200多项具有国内外先进水平的节能环保项目,减少固体废弃物约100万吨、减少废水排放约400万吨、减少废气排放约9660吨、减少粉尘排放约7800吨,实现了清洁生产,有效地提升了企业的绿色发展水平,成为国家工信部认定首批符合《钢铁行业规范条件》的企业,
   去年初,永钢自加压力,成立了“铁腕治污领导小组”,通过大力引进节能环保新技术、新工艺、新装备,全面实施节能减排低碳化工程,坚决淘汰相对落后产能,先后拆除了3个小烧结设备,完成烟尘、扬尘治理项目60多项,厂区粉尘得到有效控制;全面梳理厂区、厂界噪音源,对31个超过88分贝的噪音源制定了整改方案,完成电炉厂、炼钢厂噪音治理,现场噪音降低10分贝左右。经过多项改造,厂区环境得到进一步优化。
   去年7月22日,永钢又投资7亿元、实施450平方米的2号烧结技改工程,该项目今年5月已经竣工投运,烧结工序的排放浓度将完全达到大气污染物排放限值,预计每年可减少粉尘排放近2500吨、二氧化硫约4000吨、氮氧化物排放近400吨,同时通过余热利用实现年增发电量1.2亿度。
   为彻底解决高炉高架料仓的扬尘问题,永钢集团公司成立了专项攻关小组,对生产现场、除尘设备、管道布置等相关因素进行观察和分析,将1号高炉高架料仓作为试点,对其中所有球团矿仓及烧结矿仓的仓口进行密封处理,并在小车顶部安装吸尘罩,除尘效果达到了90%以上,有效减少了粉尘排放。
   永钢强化环保精细管理,先后投资6000多万元,在各个堆场周围新建防风抑尘网累计已达到6000多米,同时增加堆场喷水、喷雾降尘设施300多套,在堆场出入口及车流量较大的路段安装汽车洗轮机20多套,每天冲洗车辆1500多辆次,杜绝了车辆带泥上路,保证厂区主干道整洁无瑕,通过上述措施,堆场周围和道路扬尘得到有效控制
今年初,永钢全面落实新环保法,自己编写了新环保法宣传手册,每个员工人手一册,进一步增强了清洁生产的自我意识,同时在厂区安装了13个高清视频监控,可以全面覆盖主厂区所有生产单位及周边区域,设立了监控室,安排专人负责观察;每天都安排人员巡视厂区周边河道、路面及相关区域的环境状况,对出现的问题立即汇报并按相关规定严肃处罚,形成了铁腕治污的长效监督管理机制。
节能减排 深度利用
   依靠科技创新,全面回收利用各种资源,发展循环经济是永钢深化节能减排,建设花园式工厂的成功之举。
   永钢投资约8000万元建设了企业能源管理中心,对能源进行集中管控,使企业快速步入低碳发展、绿色发展的道路。在煤气和蒸汽循环利用上,永钢集团公司发挥得淋漓尽致,利用管网将高炉煤气和转炉煤气全部回收,用作球团厂、烧结厂、石灰厂、炼钢厂、轧钢厂的燃料或者发电,年节约标煤约45万吨,大幅降低了生产成本。永钢集团公司通过实行生产单位用电“削峰填谷”、发电“增峰降谷”的生产调度模式,极大地提升了资源综合利用水平。目前,永钢集团公司高炉煤气放散率累计为0.31%,超过行业先进水平;自发电比例达到45.44%,创历史最好水平。
   2011年以来,永钢还先后完成了钢渣处理、烧结脱硫灰、高炉灰收锌等资源化处理项目。其中,高炉灰收锌项目,将锌含量较高的高炉布袋灰配入少量无烟煤后,送入回转窑内高温处理,还原出金属锌,现在每天能提取10吨的锌,而提锌后的高炉灰还可以送往烧结厂做原料。永钢实施矿渣利用工程,年生产矿渣微粉120万吨,创造巨大循环经济效益。
   在水处理方面,永钢建设了50余套水处理系统,将烧结、炼铁、炼钢、轧钢、制氧等工序产生的废水全部回收处理,生成净循环水、浊循环水等不同水种,再供各生产工序使用。同时,扩建了污水处理厂,采用先进工艺和设备,对各车间水处理系统处理剩下的污水以及生活污水再进行彻底处理,努力实现污水“零排放”。据统计,目前,永钢水的重复利用率接近99%,外排废水达标排放率100%。2014年吨钢综合能耗572.72kgce/t,吨钢新水消耗2.70t/t,,均达同行先进水平。
   目前,永钢已形成气(汽)体回收利用、水循环利用和固体废弃物回收利用3个回收系统,可以说,企业的生产车间建到哪里,水循环系统就建到哪里,除尘设备就装到哪里,煤气和蒸汽管道就延伸到哪里。
作为江苏省循环经济试点单位,永钢近5年累计获得各级政府节能减排专项奖励资金4043.99万元,其中石灰窑燃烧系统改造项目或国家奖励资金662万元,企业能源管理中心示范建设项目或国家工信部奖励资金770万元。
绿色环保 惠泽社会
   “环保的标准不仅仅是治理达标,还应该包括老百姓的满意度,只有这样才是一个真正意义上有社会责任的企业。”在永钢集团公司董事长、总经理吴耀芳看来,做好环保工作,不仅要达“国标”,还要达“民标”,企业的转型升级,环保是先决条件,必须动真格、实打实。
   近年来,为进一步优化环境质量,更好的维护职工和周边居民的身心健康,永钢全力以赴实施新的环保升级工程,新增25000吨/天污水处理站,污水处理能力提高到35000吨/天,同时在南北厂区分别建设配套的废水回收管网,送至污水处理装置进行处理,厂区污水全部实现“雨污分流、分类收集、集中处理”,废水处理100%达标排放。永钢烧结生产建设了脱硫脱硝脱二噁英的烟气净化设施,球团建设了烟气脱硫设施,大气排放完全满足最新环保法要求。
   永钢领导班子认为,“花园式工厂”,直观来讲,就是一种“天蓝、地净、水清、草绿、物洁”的环保形象,是一道“春有花、夏有荫、秋有果、冬有景”的美丽景色,要做到这一点,必须在绿化上花大力气、下深功夫。
为此,永钢成立了绿化工作委员会,近年来投资2000多万元,依托该集团下属的园林工程公司,从土壤检测到绿化植物筛选再到养护指导,对厂区绿化进行总体规划、设计与改造。因地制宜的推行建绿、增绿工程,在原有绿化面积19万㎡的基础上新增绿地面积7.7万㎡,厂区绿化增长率达40.5%。
   今年以来,永钢累计实施了4项绿化种植改造项目,通过采取寻缝插绿、见空补绿、拆障种绿等措施,新增和改造了2万平方米的厂区绿化,主要种植了小叶黄杨、香樟、广玉兰、夹竹桃等常绿、抗污染、易成活、耐旱耐高温的品种,大大提升了炼铁厂、炼钢厂、烧结厂、原料场等的绿化景观面貌。今年,永钢发动各个分厂加强绿化管护力度、开展绿化评比等一系列活动,使“爱绿、护绿”深入人心。
   除了在厂区内部种植绿化带,永钢还充分发挥绿化在不同生产区域的功能性,将厂区周围500米内的4000亩土地全部建成苗木基地和经济园林。永钢东边六干河沿岸的一片空地,如今已经变成一道郁郁葱葱的绿色屏障,在隔绝污染、改善空气质量的同时也美化了环境,成为“花园式工厂”建设的一道靓丽风景,也惠泽了周边村镇社区的村民群众。
   永钢还将企业绿色循环体系拓展到所在永联村的农业生产领域,充分利用钢厂的低温余热为温室育秧、粮食烘干和恒温养鱼提供热源,实现了工业与农业的循环互补,助推村级经济发展。永钢打造花园式工厂与所在地张家港永联村的生态文明建设融为一体,相得益彰,携手并进,去年永联村被评为国家级生态村、国家4A级旅游景区,为社会主义新农村建设注入了发展新动力。
 
 
       文稿来源:2015-10《港城企业家》
       文稿作者:陈黎明  黄炜
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